Верстат для виробництва шлакоблоків своїми руками
Шлакоблок виготовляють з розчину цементу і наповнювача за допомогою пресування, вібропресування, формування або природної усадки. У більшості випадків ці методи комбінуються.
В якості наповнювача, для виготовлення шлакоблоку, використовуються різні матеріали, такі як шлак, гранвідсів, щебінь, пісок, керамзит, різні види бою зі скла бетону і цегли.
Виготовляється цей будівельний матеріал у вигляді паралелепіпеда з порожнинами або без порожнин в середині. Існує кілька різновидів шлакоблоків, серед яких можна виділити:
- по наповненню - повнотілі або з порожнинами;
- за зовнішнім виглядом - блоки і напівблоки;
- за місцем використання - лицьові або звичайні;
- по виду поверхні - шліфовані, рифлені, рвані, колоті, гладкі;
- по навантаженню - міжкімнатні або несучі;
- по використанню - декоративні і звичайні;
- за кольором - кольорові і сірі (звичайні);
- з пазами для монтажу або без них.
Залежно від виду вироби, відрізняються стандарти на виготовлення шлакоблоків, серед яких виділяються такі основні:
- Цілісні станів (несучі) блоки мають такі розміри: ширина - 18 см, висота - 18,8 см і довжина 39 см.
- Стінові напівблоки мають такі розміри: ширина - 12 см, висота - 18,8 см і довжина 39 см, так само можуть бути шіріной- 9 см, висотою - 18,8 см і довжиною 39 см.
- Перегородкові (міжкімнатні) блоки мають такі розміри: ширина - 12 см, висота - 18,8 см і довжина 39 см.
Шлакоблок виготовляють як в промислових, так і в домашніх умовах. При цьому завдяки спеціально використовуваної технології насичення вироби вологою, промисловий шлакоблок майже в два рази якісніше і міцніше виготовлених в домашніх умовах.
Згідно з проведеним аналізом навіть вироблений в домашніх умовах, цей будівельний матеріал може прослужити до тридцяти років.
Залежно від способу виготовлення і матеріалів, які використовуються в якості наповнювача, можна виділити такі характеристики цього будівельного матеріалу:
- вага одного повнотілої блоку складає від 25 до 28 кг, пустотілого від 18 до 23 кг і напівблоки від 10 до 13 кг;
- коефіцієнт пустотілості не повинен перевищувати 0,3;
- коефіцієнт теплопровідності шлакоблоку один з найнижчих серед будівельних матеріалів, при цьому він залежить від виду наповнювача і лежить в діапазоні від 0,27 до 0,65 Вт на метр квадратний;
- щільність в залежності від виду наповнювача становить від 750 до 1455 кг на метр кубічний;
- маркування по удароміцності становить від М-35 до М-150;
- термін експлуатації в залежності від клімату і способу виготовлення варіюється від 30 до 100 років.
Процес виготовлення шлакоблоків
В цілому процес виготовлення шлакоблоку складається з таких технологічних процесів:
- Підготовка розчину, шляхом перемішування цементу, наповнювача і води, згідно заданої рецептури.
- Заповнення матриці вироби, при цьому виконується усадка матеріалу за допомогою вібрації або набивання форми.
- Витяг напівфабрикату з матриці.
- Додаткова обробка, напівфабрикату для насичення вологою.
- Затвердіння напівфабрикату.
Виготовлення верстата з виробництва шлакоблоків
Потрібен верстат для виготовлення шлакоблоку? Виготовте його самі. Ця стаття допоможе вам у виготовленні верстата з матрицею на 2 шлакоблоку з розмірами 390x190x190 кожен.
Для початку розглянемо принцип роботи пропонованого верстата. Верстат необхідно встановити на рівну, горизонтальну поверхню. Потім, каркас з пустотообразователями опустити на підлогу за допомогою важеля.
Підніметься притиск і засипається суміш. Після заповнення матриці сумішшю, притиск опускається. Висота майбутніх шлакоблоків регулюється притиском. Потім притиснення суміші її необхідно утрамбувати. Для цього можна використовувати віброелектродвігатель або ж утрамбовувати вручну. По завершенню утрамбовки, матриця піднімається і верстат відкочується. Для цього верстат має колеса. І так далі для виробництва кожної пари шлакоблоків.
Після розгляду принципу роботи слід розібратися з пристроєм цього саморобного верстата. Для кожної деталі буде представлений креслення.
- Почнемо з розгляду матриці. Як вже говорилося, матриця на два блоки.
- Складається вона з фартуха, короба, пустотоутворювачів і напрямних з лівого і правого боку.
- Пустотоутворювач виготовлені з труб. У кожній з них прорізаний паз, через який проходить з'єднує металева пластина. Для більш детального розгляду нижче представлений креслення цієї деталі.
- Наступною деталлю, яку ми розглянемо, буде фартух. Фартух верстата складається з 4-х елементів.
- Це верхні краї нашої матриці. Вони виготовлені з листа металу товщиною 3 мм. Креслення так само додається.
- На кресленні 3 елементи, але верхній при виготовленні дублюється. Так як встановлюється з двох протилежних сторін.
- Короб матриці виготовлений з двох парних деталей, які утворюють стінки. Елементи короби представляють собою звичайні шматки листового металу. Креслення представлений нижче.
- І останніми елементами матриці є напрямні. Вони виготовлені з профільних труб і звичайних труб діаметром 60 мм.
- До направляючої з профільної труби приварюється невелика вушко. Воно є сполучною частиною між важелем і матрицею.
- Для кращого розуміння куди і що кріпиться, нижче можна подивитися креслення матриці.
- Розгляд матриці на цьому закінчується і тепер коштує трохи розповісти про пристрій ще одного елемента верстата, який відповідає за формування шлакоблоків - прес.
- Прес складається з декількох частин. Він має дві ручки, кожна виготовлена з профільної труби. Дві стінки з пазами з листа металу товщиною 3 мм. І чотири притискні площині. Детально ці елементи можна розглянути на відповідному кресленні.
- Переходимо до наступного основного елемента конструкції - рами. Зовні рама виглядає наступним чином.
Складається вона з двох нижніх підстав, двох напрямних, перекладин підсилюють міцність конструкції і колісної бази. Конструкція передбачає наявність труби, щодо якої буде обертатися важіль.
У даній моделі є 4 колеса без гальмуючого пристосування. Для практичності можна зняти 2 колеса або встановити гальмо, при цьому верстат буде більш стійкий до випадкових рухів. Нижче наведено креслення рами.
Останній елемент, який залишилося розглянути - це важіль. Він піднімає матрицю щодо землі. Складається наступних елементів:
- Звичайна труба діаметром 21 мм.
- Дві квадратних труби з отворами.
- Вушка.
- Дві тяги.
Окремо варто розглянути тяги.
Ці елементи скріплюють важіль і матрицю. Виготовляється він з невеликої чотирикутної труби, на кінцях якої приварюються круглі плашки. Плашки з отвором 10 мм можна зробити з гайки, попередньо сточивши різьблення. Креслення важеля додається.
Відео: вибростанок на два шлакоблоку - частина 1.
Відео: друга частина.